五金件车削工序刀路安排的一般确定原则

被车削的零件加工轮廓是影响走刀路线编程和刀片形状选择的重要因数。我们将数控车削工序分为几个基本切削类型，以评价哪一种刀柄类型的选择与应用。这几个基本切削类型是：1、纵向车削；2、端面车削；3、仿型车削（球面形状的车削可以被看作是仿型车削）；4、插车。

刀柄类型由主偏角Kr和刀尖角所决定，同时，这两个角度决定了车刀的副偏角Kr′的大小，对于机夹车刀的使用，通常保持Kr′不小于3º~5º。当刀片有后角设计时为3º；当刀片为正反两面可用的、无后角设计时，Kr′最小为5º（通常为了形成加工需要的、正的主后角，安装该类刀片的刀柄平面是一负的角度，故当刀片装上后，一方面形成了正的主后角，另一方面也形成了负的副后角，增大了副后刀面与已加工表面擦挤的可能，故要求适当加大副偏角）

由上图可知当车刀进行仿形车削时，主偏角的大小随着刀具走向的改变，也可看到无论何时++ Kr′=180º。在确保工件轮廓及断屑等前提下，选择最小主偏角刀具，这样可以使刀尖角β和副偏角Kr′最大，有利于刀尖的强度和刀具的斜向进给范围。

刀杆尺寸的选择是依机床可能夹持的最大刀柄尺寸h所决定的。这为了降低刀具悬伸率以及为切削刃提供更加刚性的基础。刀片的大小由实际所需的有效切削刃的长度所影响。