车削件加工零件应该怎么定位？

高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。 由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。

车削件加工零件需要遵循六点定位准则：
完全定位 — 六个自由度全部被限制。
不完全定位（部分定位） — 六个自由度没有（也不必）全部被限制。
欠定位 — 根据加工要求，应该被限制的自由度没有被限制。
过定位 — 同一个自由度被两次或两次以上重复限制。
车削件工件的基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

车削件加工中粗、精加工时切削用量的选择原则如下：
（1）粗加工时切削用量的选择原则  首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
（2）精加工时切削用量的选择原则  首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。